ЭТП
В электротехнической промышленности клинчинг применяется для сборки конструкций из тонколистового металла: шкафов, щитов, корпусов оборудования, панелей, перегородок и монтажных элементов.
Пуклёвочное соединение формируется за счёт локальной пластической деформации материалов без сварки и дополнительного крепежа. Возможность применения технологии определяется материалами, толщиной деталей, требованиями к соединению и доступной конфигурацией оборудования.
Панели, перегородки, элементы каркаса и другие детали электротехнических корпусов соединяются локальной пластической деформацией металла.
В месте соединения нет сварочного нагрева и связанного с ним выгорания покрытия. Совместимость покрытия с пластической деформацией проверяется при подборе.
Соединение формируется из материала самих деталей, поэтому для точки не нужны заклёпки, болты или другие отдельные крепёжные элементы.
В зависимости от изделия и объёма выпуска применяются мобильные инструменты, стационарные рабочие места или оборудование, интегрированное в линию.
Где применяется клинчинг
Технология применяется при сборке шкафов, щитов, корпусов и других конструкций из тонколистового металла.
Электротехнические шкафы
Корпусные панели, элементы каркаса, перегородки, усилители, кронштейны и другие тонколистовые детали.
Корпуса электрооборудования
Наружные панели и внутренние элементы оболочек блоков управления, преобразователей, источников питания и другого оборудования.
Корпуса электронных устройств
Наружные панели, защитные кожухи, внутренние экраны, перегородки и монтажные элементы из тонколистового металла.
Что важно учитывать при выборе решения
Материал деталей
Клинчинг применяется для стали, нержавеющей стали, оцинкованных листов и пригодных к пластической деформации алюминиевых сплавов. Возможность соединения зависит от марки и состояния материала, толщины листов, их сочетания и расположения относительно пуансона и матрицы. Под эти параметры подбирается рабочая оснастка.
Геометрия изделия и доступ инструмента
Нужен доступ со стороны пуансона и матрицы. Важны расстояние от края, глубина корпуса, отбортовки, перегородки, установленные элементы и возможность поддержки детали.
Толщина листов
Учитываются толщина каждого элемента и суммарная толщина пакета. От них зависят усилие, размер точки и конфигурация рабочей оснастки.
Механическая прочность
Для соединений под вибрационными или циклическими нагрузками параметры подтверждаются испытаниями на материалах и толщинах серийного изделия.
Защитные и декоративные покрытия
Клинчинг не создаёт зоны сварочного нагрева, но деформирует металл. Поэтому учитываются пластичность и свойства конкретного цинкового, лакокрасочного или другого покрытия.
Герметичность и степень защиты
Клинч-точка сама по себе не гарантирует степень IP. Защиту оценивают для готовой оболочки вместе со стыками, уплотнениями, дверями и вводами.
Контроль в серийном производстве
Контролируют геометрию точки, остаточную толщину, механическую прочность и состояние рабочей оснастки.
Объём производства
Для небольших серий подходят мобильные инструменты, для регулярного выпуска — стационарные рабочие места, пневмогидравлические системы и интеграция в линию.
Клинчинг и другие способы соединения
| Критерий | Клинчинг | Сварка | Механический крепёж |
|---|---|---|---|
| Сварочный нагрев | Нет | Есть | Нет |
| Отдельный крепёж | Не требуется | Не требуется | Требуется |
| Сверление или пробивка отверстий | Не требуется | Не требуется | Может потребоваться |
| Термическое воздействие на покрытие | Нет зоны сварочного нагрева | Возможно | Нет |
| Разъёмность | Неразъёмное | Неразъёмное | Зависит от типа крепежа |
| Разные материалы | Для совместимых сочетаний | Ограничено свариваемостью | Зависит от типа крепежа и материалов |
| Автоматизация | Возможна | Возможна | Возможна |
| Формирование соединения | За механический цикл | Зависит от способа сварки | Нужна установка крепёжного элемента |
Универсально лучшего способа соединения нет. Клинчинг эффективен для серийных неразъёмных соединений деталей из листового металла без сварочного нагрева и дополнительного крепежа. Если конструкцию требуется регулярно разбирать, винтовое или болтовое соединение может быть уместнее.
Решения PRESS-STEEL для электротехнической промышленности
Линейка PRESS-STEEL включает оборудование для различных задач электротехнического производства: от сборки отдельных корпусных элементов до организации серийных производственных участков.
Конфигурация инструмента подбирается с учётом материала и толщины деталей, геометрии изделия, расположения точек соединения и требуемой производительности.
Пневмогидравлический инструмент PRESS-STEEL RGI 4560-90
Универсальное решение для соединения деталей из листового металла при изготовлении шкафов, щитов, корпусов оборудования и других конструкций.
Увеличенный вылет инструмента и высокое усилие соединения позволяют работать с изделиями сложной геометрии и выполнять клинч-соединения в труднодоступных местах.
- электротехнических шкафов;
- распределительных щитов;
- металлических корпусов;
- промышленных конструкций из листового металла.
Стационарный пневмогидравлический пресс PRESS-STEEL SPP 45110-400
Стационарное оборудование для производственных участков, где требуется высокая повторяемость соединений и стабильный технологический процесс.
Большой вылет рабочей зоны позволяет выполнять клинч-соединения на значительном расстоянии от края детали и работать с крупными панелями и элементами корпусов.
- панелей электротехнических шкафов;
- крупных корпусных элементов;
- металлических оболочек оборудования;
- серийных производственных линий.
Пневматический инструмент PRESS-STEEL RS 15-20
Компактный инструмент для соединения тонколистовых деталей при производстве корпусов, панелей и других элементов электротехнического оборудования.
Подходит для задач, где важны мобильность, удобство позиционирования и возможность работы непосредственно на изделии.
- небольших корпусов;
- панелей и кожухов;
- опытного и мелкосерийного производства;
- сборочных операций с ограниченным доступом.
Индивидуальные решения PRESS-STEEL
Если стандартное оборудование не подходит по геометрии детали, расположению точек соединения или требованиям производства, разрабатывается индивидуальное решение.
Включает подбор рабочей оснастки, разработку пуансона и матрицы, настройку параметров соединения и адаптацию оборудования под технологический процесс заказчика.
- сложных корпусов;
- нестандартных деталей;
- автоматизированных участков;
- серийного производства с индивидуальными требованиями.
Как подбираем решение
Передайте чертёж, 3D-модель, фотографии или образец детали, а также материалы, толщины элементов, расположение точек и планируемый объём производства.
Подбираем инструмент, требуемое усилие и геометрию рабочей оснастки с учётом конструкции изделия и доступа к месту соединения.
Оцениваем формирование точки, её геометрию и механические характеристики на материалах и толщинах серийного изделия.
Поставляем оборудование и оснастку, помогаем организовать процесс, обучаем специалистов и определяем контролируемые параметры для серийного производства.
Соответствие требованиям готового изделия
Выбор клинч-соединения является частью проектирования электротехнического изделия и сам по себе не подтверждает соответствие оборудования применимым стандартам.
Механическую прочность, электрическую непрерывность, защитное заземление, степень IP, электромагнитную совместимость и другие характеристики оценивают для готовой конструкции с учётом её назначения и условий эксплуатации.
Подберём пуклёвочный инструмент под ваше изделие
Для предварительного подбора отправьте чертёж или фотографию изделия, материалы и толщину каждого элемента, расположение точек, требования к соединению и планируемый объём производства. Специалисты «Новых Инженерных Технологий» оценят возможность применения клинчинга и подберут инструмент PRESS-STEEL и рабочую оснастку под вашу задачу.
→Подобрать решение
